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怎样解决层压时TPU热熔胶膜发泡问题?
影响流延TPU热熔胶膜粘合效果的因素主要包括选择和操作。常见的粘合问题有脱胶、粘合力弱、粘合后有气泡等。脱胶和粘合力弱很可能是选择问题。粘合后的气泡主要是由于操作中的问题。
TPU热熔胶膜是一种用于服装的离型纸热熔胶膜带。
TPU热熔胶膜粘合粘合材料时,起泡的主要原因是空气无法排出。这种情况在薄膜等不透气产品材料的应用中非常常见。由于薄膜等不透气的产品材料,粘合过程中表面积压的空气无法像无纺布材料一样排出。
因此,在层压过程中,如果整个表面直接压合,中间的空气很可能会积压,容易导致层压后起泡。对于这种由空气堆积引起的气泡,解决办法是用滚筒复合机或熨斗从一侧慢慢TPU热熔胶膜加热并加压材料。这样中间的空气可以通过周围不断排出,粘合后不会有空气堆积和气泡。
粘合后产生气泡的原因,不仅仅是由于空气无法排出而造成的压力积聚,还可能是由于二次加热引起的起泡现象。在需要进行二次复合技术的材料和行业中,这种情况非常普遍。通常,材料在第一次粘合时不会出现气泡,但由于第二次加热时需要使用TPU热熔胶膜重新熔化,如果没有施加一定的压力,产品就有可能产生气泡。

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