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为什么TPU热熔胶膜在粘合时会起泡?
影响TPU热熔胶膜粘接效果的因素主要包括选择和操作两个环节。常见的粘结问题有脱胶、粘结力弱、粘结后起泡。脱胶和弱粘合可能是选择的问题。粘合后的气泡主要是操作上的问题造成的。
无论是用TPU热熔胶膜粘接,还是用别的热熔胶膜材料粘接,起泡的主要原因是空气无法排出。这种情况在薄膜和不透气产品材料的应用中非常普遍。因为薄膜和不透气的产品材料无法像无纺布材料一样将表层的积聚空气排出。
因此,TPU热熔胶膜在与基材粘合时,如果整个表面直接压合,中间的空气容易造成积压,粘合后也容易造成起泡。针对气体积聚导致的起泡现象,解决方法是使用滚筒式覆膜机或熨斗从一侧缓慢加热压合材料和TPU热熔胶膜。这样中间的空气可以不断的通过周围排出,粘合后也不会有空气和气泡的堆积。
TPU热熔胶膜与基材粘合后起泡的原因除了无法排出的空气积压外,还有二次加热引起的起泡。这种情况在需要二次复合工艺的材料和行业中很常见。通常情况下,材料在第一次粘合时不会发泡,但TPU热熔胶膜在第二次加热后会再次熔化,如果不给予一定的压力,会导致产品发泡。
使用TPU热熔胶膜时,还应注意加热温度。如果温度不合适,可能会导致TPU热熔胶膜“变质”。简单来说,如果TPU热熔胶膜的粘合温度过高,很可能导致TPU热熔胶膜被“烧焦”,温度远远超过相应TPU热熔胶膜本身的耐高温上限。在TPU热熔胶膜的使用过程中,粘接温度是一个非常重要的因素,因为TPU热熔胶膜只有在一定的温度条件下才能熔化并产生粘性。
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