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为什么热熔胶膜在层压过程中起泡
?影响热熔胶膜热粘合膜粘合效果的因素 主要有两个,选择和操作。常见的粘结问题是脱胶、粘结力弱以及粘结后起泡。脱胶和弱粘合可能是选择热熔胶膜时候的问题。粘接后的起泡的主要原因是由操作中的问题引起的。
2020-12-07
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为什么热熔胶膜在层压过程中起泡

    影响热熔胶膜粘合效果的因素 主要有两个,选择和操作。常见的粘结问题是脱胶、粘结力弱以及粘结后起泡。脱胶和弱粘合可能是选择热熔胶膜时候的问题。粘接后的起泡的主要原因是由操作中的问题引起的。

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    无论是使用热熔胶膜粘合还是使用热熔网片粘合材料,起泡的主要原因都是无法排出空气。这种情况在不可透气产品材料如薄膜的应用中很常见。由于薄膜等非透气性产品材料,因此在粘合过程中不可能像非织造材料那样将残留的空气从表层排出。

    因此,在粘合中,如果直接压紧整个表面,则中间的空气容易引起积压,这很容易在粘合后引起起泡。考虑到由空气积聚引起的这种类型的泡沫,解决方案是使用辊式层压机或熨斗缓慢加热并从一侧挤压材料。这样,中间的空气可以连续地通过周围环境排出,粘接后不会有空气积聚和鼓泡。

    热熔胶膜粘接后起泡的原因不仅是由于无法排出的积压空气引起的,而且还可能是由二次加热引起的起泡。这种情况在需要二次复合工艺的材料和行业中很常见。该材料通常在第一次粘合过程中不会发泡,但是由于第二次加热将使用热熔胶膜再次熔融,如果没有施加一定的压力,它将导致产品发泡。


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